【問】現(xiàn)階段，鈑金行業(yè)加工存在的問題有哪些？

【答】鈑金車間傳統(tǒng)的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車間中的沖裁具有少切削及無切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個產(chǎn)品加工完成之中一般會需要配備幾十套、有的產(chǎn)品可能會需要上百套模具。

【問】哪些因素會影響加工材料對激光能量的吸收？

【答】激光透過加工材料時，物質(zhì)會吸收激光，由于物質(zhì)材料的內(nèi)部結構和組成不同，對激光的吸收也不相同，激光的波長、導電性、表面粗糙度 和涂層、材料的溫度都會影響材料對激光能量的吸收。

【問】切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花有何影響？如何處理此現(xiàn)象？

【答】這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。

【問】激光未完全切割透狀態(tài)是的影響因素是什么？

【答】激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度。

【問】激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，哪種情況工件會有毛刺？

【答】首先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩(wěn)定等。

【問】在切割加工小孔（直徑小與板厚）變形的幾點原因？

【答】機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。

【問】激光切割低碳鋼時，出現(xiàn)毛刺的解決方法有哪些？

【答】激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。

【問】如何選擇激光切割加工中穿刺點？

【答】一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。